लिजिंगडा हार्डवेयर एक चीनी निर्माता और न्यू एनर्जी प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार का आपूर्तिकर्ता है, जो नई ऊर्जा प्लास्टिक-लेपित कॉपर बसबार की थोक सेवाएं प्रदान करता है। नई ऊर्जा उद्योग के निरंतर विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरणों के पावर ट्रांसमिशन की मांग भी बढ़ रही है। एक नए प्रकार की विद्युत पारेषण सामग्री के रूप में, प्लास्टिक-लेपित तांबे के बसबार न केवल उत्कृष्ट विद्युत चालकता प्रदान करते हैं, बल्कि उच्च संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं, जिससे वे नई ऊर्जा उद्योग के लिए एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण सामग्री बन जाते हैं।
डिज़ाइन की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए हमारे सभी नए ऊर्जा प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार को हमारी टीम, 3डी मॉडलिंग और संभावित एफएईएम विश्लेषण द्वारा विकसित किया गया है। इसमें न केवल तांबे के बसबारों के प्रवाहकीय गुण हैं, बल्कि प्लास्टिक सामग्री की संक्षारण-विरोधी, नमी-प्रूफ और इन्सुलेशन विशेषताएं भी हैं। पारंपरिक तांबे के बसबारों की तुलना में, हमारे उत्पादों में उच्च सुरक्षा और विश्वसनीयता है।
कॉपर कटिंग → सीएनसी/स्टैंपिंग → डिबुरिंग → सतह प्रीट्रीटमेंट (डीग्रीजिंग, अचार बनाना, खुरदरापन) → प्रीहीटिंग → प्लास्टिक डिपिंग (पिघले हुए प्लास्टिक टैंक में प्रवेश करना) → प्लास्टिकीकरण/क्योरिंग → कूलिंग → फिनिशिंग → पूर्ण प्रदर्शन परीक्षण (इलेक्ट्रिकल, डायमेंशनल और उपस्थिति) → पैकेजिंग
नई ऊर्जा प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार नई ऊर्जा वाहनों, पवन ऊर्जा उत्पादन और सौर ऊर्जा उत्पादन के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण घटक है। यह प्रभावी ढंग से ट्रांसमिशन दक्षता को अनुकूलित करता है और वाहन के प्रदर्शन को बढ़ाता है: ट्रांसमिशन सामग्री के रूप में, यह ट्रांसमिशन हानि को कम करने और बिजली उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करते हुए बिजली प्रणाली की सुरक्षा और स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
एम्पैसिटी की गणना कैसे की जाती है? यह नंगे तांबे के बसबारों से किस प्रकार भिन्न है?
वर्तमान वहन क्षमता की गणना इन्सुलेशन परत के थर्मल प्रतिरोध, गर्मी अपव्यय वातावरण और स्वीकार्य तापमान वृद्धि के आधार पर की जानी चाहिए। परिणामी मूल्य आम तौर पर समान विशिष्टताओं वाले नंगे तांबे के बसबार से कम होता है।
प्लास्टिक कोटिंग की सामान्य मोटाई क्या है? मोटाई का चयन करने के लिए क्या विचार हैं?
हम आमतौर पर वोल्टेज स्तर, यांत्रिक शक्ति, लागत और स्थान जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए 0.5 मिमी और 2.5 मिमी के बीच की मोटाई के साथ निर्माण करते हैं।