हमारे लिजिंग्डा कारखाने द्वारा उत्पादित डिस्क स्प्रिंग एक यांत्रिक भाग है जो शंक्वाकार डिस्क स्प्रिंग वॉशर में धातु की प्लेटों पर मोहर लगाकर बनाया जाता है। जब स्टैकिंग या संयोजन द्वारा उपयोग किया जाता है, तो यह अक्षीय दबाव के तहत विकृत हो जाता है, जिससे मजबूत लोच प्रदान होती है। इसका मूल मूल्य बहुत छोटी स्थापना ऊंचाई के साथ एक विशाल भार क्षमता प्राप्त करने में निहित है, और इसके लोचदार वक्र को विभिन्न संयोजन विधियों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। उच्च-ऊर्जा-घनत्व लोचदार तत्व के रूप में, यह अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय बफरिंग, पूर्व-कसने या रीसेट कार्य प्रदान करता है।
हमारा डिस्क स्प्रिंग जो पहला प्रभाव देता है वह मजबूत और सटीक होता है। यह गैस्केट की तरह एक छोटी धातु की शीट है, लेकिन यह एक स्पष्ट शंक्वाकार आकार दिखाती है। इसके किनारे नुकीले, सतह चिकनी और मोटाई एक समान है। इसे अपनी उंगलियों से दबाएं और आप महसूस कर सकते हैं कि इसे विकृत करने के लिए काफी बल की आवश्यकता है। जब यह वापस उछलता है, तो यह ताकत से भरा होता है, स्पष्ट ध्वनि करता है और उद्योग की शक्ति से भरपूर होता है।
इस डिस्क स्प्रिंग की संरचना अति-उच्च भार क्षमता प्राप्त करने के लिए अनुकूलित एक सरल ज्यामिति है। इसके मुख्य मापदंडों में बाहरी व्यास, भीतरी व्यास, मोटाई और मुक्त ऊंचाई (शंकु ऊंचाई) शामिल हैं। लिजिंग्डा कंपनी के हमारे इंजीनियर आपके आवश्यक लोड, स्ट्रोक और स्थान के आधार पर इन मापदंडों की सटीक गणना करेंगे। इसकी संरचना सरल है, लेकिन प्रत्येक आयाम का अंतिम प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है, जो इसकी सटीकता का प्रतीक है।
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प्रोडक्ट का नाम |
डिस्क स्प्रिंग |
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सामग्री |
50CrVA / 60Si2MnA / स्टेनलेस स्टील |
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बाहरी व्यास (ओडी) रेंज |
8 मिमी - 300 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
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मोटाई सीमा |
0.2 मिमी - 20 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
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सतह का उपचार |
ब्लैकनिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, डैक्रोमेट®, पाउडर कोटिंग, आदि। |
यह अत्यधिक उच्च भार क्षमता और उत्कृष्ट थकान शक्ति का अनुसरण करता है। इसका सबसे बड़ा तुरुप का पत्ता यह है कि "यह बेहद छोटे विरूपण के साथ जबरदस्त बल जारी कर सकता है, जो सामान्य हेलिकल स्प्रिंग्स की पहुंच से परे है। हम उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रिंग स्टील (जैसे 60Si2MnA, 51CrV4) या स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त स्टैम्पिंग, हीट ट्रीटमेंट और शॉट पीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरते हैं ताकि यह बिना किसी विफलता के लाखों लोड चक्रों का सामना कर सके।